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O objetivo deste trabalho foi obter, por eletrodeposição, revestimentos compósitos de matriz metálica CuZn com partículas de Al2O3 como fase dispersa, empregando uma célula de fluxo. Microdureza (MD) e resistência à corrosão (RCorr) foram avaliadas. A solução de eletrodeposição foi alcalina, com EDTA. A célula de fluxo permitiu controlar a velocidade da solução e o ângulo de impacto de 90° contra a superfície do eletrodo. A eletrodeposição foi galvanostática, com densidades de corrente catódicas (ig) de 15 e 30 mAcm-2 com e sem partículas de Al2O3 na solução. A microdureza dos revestimentos com Al2O3 foi aumentada comparando-se com a matriz pura CuZn apenas para ig de 15 mAcm-2. Para ig de 30 mAcm-2 Al2O3 não altera a MD comparando-se com 15 mAcm-2, mas com uma tendência a ser menor que CuZn nesta ig. RCorr foi maior nos revestimentos de 15 mAcm-2, comparando-se com 30 mAcm-2, independentemente de Al2O3. No entanto, para 30 mAcm-2, Al2O3 durante a eletrodeposição aumenta RCorr. Com esses dados, para o objetivo de proteção contra corrosão com erosão, os revestimentos obtidos a 15 mAcm-2 seriam os adequados. Porém, com esses resultados, não é possível concluir que revestimentos compósitos de CuZn- Al2O3 foram obtidos.

O objetivo deste trabalho foi obter, por eletrodeposição, revestimentos compósitos de matriz metálica CuZn com partículas de Al₂O₃ como fase dispersa, empregando uma célula de fluxo. Microdureza (MD) e resistência à corrosão (RCorr) foram avaliadas. A solução de eletrodeposição foi alcalina, com EDTA. A célula de fluxo permitiu controlar a velocidade da solução e o ângulo de impacto de 90° contra a superfície do eletrodo. A eletrodeposição foi galvanostática, com densidades de corrente catódicas (i_g) de 15 e 30 mAcm^-2 com e sem partículas de Al₂O₃ na solução. A microdureza dos revestimentos com Al₂O₃ foi aumentada comparando-se com a matriz pura CuZn apenas para i_g de 15 mAcm^-2. Para i_g de 30 mAcm^-2 Al₂O₃ não altera a MD comparando-se com 15 mAcm^-2, mas com uma tendência a ser menor que CuZn nesta i_g. RCorr foi maior nos revestimentos de 15 mAcm^-2, comparando-se com 30 mAcm^-2, independentemente de Al₂O₃. No entanto, para 30 mAcm^-2, Al₂O₃ durante a eletrodeposição aumenta RCorr. Com esses dados, para o objetivo de proteção contra corrosão com erosão, os revestimentos obtidos a 15 mAcm^-2 seriam os adequados. Porém, com esses resultados, não é possível concluir que revestimentos compósitos de CuZn- Al₂O₃ foram obtidos.

Compósitos de matriz CuZn; Corrosão; Microdureza; Eletrodeposição; Alumina (Al2O3).